多年以来，因为室内操作的缘故，高耸、空旷的厂房内，少不了的就是“长明灯”。在生产现场，照明灯伴随着员工的三班倒“坚守岗位”，不间断地工作着。
上海石化提出低成本战略以后，该部倡导员工积极落实“随手关灯”等“四关”行为，养成节约的习惯。然而，这样的倡议却难以在生产现场得到响应，因为生产现场的照明开关是按照南、北分列控制，控制简单却不合理，“随手关灯”自然无法实现。而且，因为照明的需要，现场的灯具多是耗电较高的高压汞灯、钠灯及金属卤素灯，电费一直以来是一笔不小的开支。
如何结合不利因素，更好地解决现场照明的问题？该部生产处、设备处的技术人员动起了脑筋，提出引用绿色光源技术，对生产现场照明灯具及开关控制方式进行技术更新改造的想法，并着手实施。据该部能源办的人员介绍，原来的高压汞灯、金属卤素灯是250瓦、175瓦的，而现在的节能灯具才45瓦，但完全能满足照明的需要。
如今，每逢早班，只要天气晴朗，在透光良好的生产现场，该部运转班值班长便会发出“请关闭照明灯”的指令，班组员工之间也会相互提醒，随手关闭身边的照明灯。自照明节能改造项目实施以来，因为开关控制方式的改变，也让“随手关灯”成为了可能，部分区域 “长明灯”也逐渐在大家的视线里消失了。
一方面，节能灯具可以节电，另一方面，灯具还可适时关闭，减少使用，双管齐下，节电不少。这项措施也受到了装置、车间的欢迎，因为电耗降低了，部门的综合能耗也降了。该部金阳装置书记说，近期，员工们积极参与“我为减亏增效献一计”活动，如该装置今年新来实习的大学生党员杜永前，对装置MCC室119只长明灯提出了开2/5的合理化建议，可节约费用1.19万元。
绿色照明灯具不仅改善了工作环境，而且灯具用电量只是原有灯具的1/3~1/4，在节能降耗方面起到了积极的作用。据了解，该部还准备把所有的高压汞灯、金属卤素灯改成节能照明灯具，让“绿色灯光”在需要的地方都能亮起来。
